上海汇众汽车制造有限公司

上海汇众汽车制造有限公司(以下简称上海汇众)是

从2004年初开始，上海汇众的经济发展进入崭新的历史阶段经过近三年的技术开发、市场开拓、优质服务。

到2006年底，商用车、轿车底盘系统、进军国际OEM市场均取得了骄人的业绩：伊思坦纳商务车年销售量突破了4，000辆，在轻型客车细分市场所占份额达25%，并形成了10座、12座、15座三个车型、8个品种的较为完整的系列及救护、警务、司法等专用车，为中国商务车市场增添了一道亮丽的风景线，受到广大消费者的关注；重型卡车销售量超过了2，000辆，车型包括自卸车、牵引车、载货车及搅拌车，双双实现了市场销售的历史性大跨越。在中国车市的媒体评比中，伊思坦纳商务车荣获“最佳商用车”称号；重型卡车“陆舰队”荣获“上海国际车展最具商业价值卡车”称号。

绿色制造

为实现“建设成为国内领先，具有国际竞争力，能与整车厂同步开发的底盘系统集成供应商”的企业战略目标，践行“打造卓越企业，致力于帮助员工实现优秀人生，致力于为客户和社会创造价值，致力于为股东提供优异的绩效”的企业愿景，在企业转型升级的关键时期，上海汇众推行绿色制造体系。

宗旨 

追求劳动创造幸福，促进人与环境和谐 

核心内容 

开发绿色产品、推进绿色管理、深化绿色生产、承揽绿色责任 总体目标

开发高附加值的产品，提高企业的竞争优势；

倡导良好的文明习惯，尊重创造价值的劳动；

发挥节能减排的效应，建立环境友好型企业；

实现企业可持续发展，成就员工的幸福人生。

释义1

释义

标识上方三条绿色曲线的“众”字代表“上海汇众”，寓意“团结就是力量”，代表汇众文化的传承，是汇众立身之本；三个“人”字代表绿色制造以人为本的理念。 

释义

标识下方的图案代表为汽车底盘系统，寓意汇众作为汽车底盘系统集成供应商的战略定位；绿色的微笑曲线，寓意汇众正从传统的制造型企业向产业链两端的设计与市场转型，也寓意绿色制造带来的健康、快乐、幸福的人生。

释义2

释义

标识上部四条绿色曲线代表绿色制造的四大核心内容，即绿色产品、绿色管理、绿色生产和绿色责任，四大核心互为作用、相互支撑、循环推动。

释义

标识下部两个滚动的绿色车轮形象代表绿色制造“追求劳动创造幸福，促进人与环境和谐”的核心宗旨，寓意绿色制造带动企业的持续发展。

颜色定义

上海汇众标准色在科技蓝、品质灰的基础上增加制造绿。 

CMYK色值：C70 M10 Y100 K0

RGB色值：R76 G165 B53

企业使命

为用户提供完美的解决方案

企业愿景

打造卓越企业

致力于帮助员工实现优秀人生

致力于为客户和社会创造价值

致力于为股东提供优异的绩效

核心价值观

满足用户需求 提高创新能力

集成全球资源 崇尚人本管理

经营宗旨

合创共赢

企业精神

敢于挑战 敢于创新

敢于承担责任

战略目标

建设成为国内领先，

具有国际竞争力，

能与整车厂同步开发的底盘系

统集成供应商。

企业特质

团结 创新 跨越 快乐

发展理念

以市场需求为导向

以技术创新为动力

管理理念

着眼未来的经营意识

未雨绸缪的危机意识

持续改善的精品意识

甘于奉献的服务意识

崇尚知识的学习意识

造车与人的人本意识

品质理念

安全 环保 零缺陷

人力资源理念

汇众精英 人尽其才

上海汇众作为在商用车与轿车底盘系统两大领域驰聘征战的企业，正积极运用国外先进的集成技术，参与国内、国际两个市场竞争，努力实现“商用车与轿车底盘系统同步法发展”的企业发展战略，向全国一流的商用车制造商和全国最大的轿车底盘模块供应商的目标挺进。

公司拥有250-800T冲压线、KUKA/ABB/MOTOMAN机器人焊接线、EISENMANN电泳线等设备，主要集中在轿车底盘厂。主要的产品包括SGM、SVW大部分的副车架、后桥、控制臂等焊接结构件，年生产能力在80-100万车套左右。在技术开发方面，通过GM的全球平台EPSILON II项目，已经具备了后桥、副车架以及冲压焊接形式的控制臂的自主开发设计能力。

目前的主要设备包括B+W加工中心、WF四主轴加工中心、桑车前悬挂加工流水线、B5转向节加工流水线、HESSAPP加工中心、KARSTENS磨床、大宇加工中心等，集中在轿车车桥厂。产品主要包括制动盘、轮毂、转向节、制动鼓、轴颈等。

目前的在安亭、金山、烟台、沈阳等工厂中均有水平和垂直模块装配线，桥车车桥厂有凯迪拉克与凯悦发动机预装线。产品包括了桑塔那、PASSAT、POLO、TOURAN、OCTAVIA、赛欧、景程、凯悦、GL8、君威、林荫大道、凯迪拉克等车型的水平或垂直模块装配。凯迪拉克与凯悦发动机预装总成。在这方面已经具有了工艺开发能力。

目前在包头有生产基地。一期形成锻造产能75万件/年（节拍4件/分钟），土建规模225万件/年；同时投入熔炼及铸加锻工艺设备，形成开发及批量试制能力。二期提升锻造产能至150万件/年，同时考虑投入半固态成形工艺设备。三期继续提升锻造产能至225万件/年。