煤气

煤气是由多种可燃成分组成的一种气体燃料。煤气的种类繁多，成分也很复杂，

一般可分为

发生炉煤气是

焦炉煤气是指用几种烟煤配成

主要成份高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为: CO、C02、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2、N2的含量分别占15%、55%，热值仅为3500KJ/m3左右。

高压鼓风机(罗茨风机)鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭 。

这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是“高炉煤气”。

这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值 。

混合煤气被广泛用作各种工业炉的加热燃料。此外，尚有用蒸气和空气一起吹风所得的“半水煤气”。可作为燃料，或用作合成氨、合成石油、有机合成、氢气制造等的原料。天然气是一种重要的能源，广泛用作城市煤气和工业燃料;在70年代世界能源消耗中，天然气约占 18%～19%。天然气也是重要的化工原料 。

家庭中煤气中毒主要指

(1)立即打开门窗，移病人于通风良好、空气新鲜的地方，注意保暖。查找煤气漏泄的原因，排除隐患 。

(2)松解衣扣，保持呼吸道通畅，清除口鼻分泌物，如发现呼吸骤停，应立即行口对口人工呼吸，并作出心脏体外按摩。

(3)立即进行针刺治疗，取穴为太阳、列缺、人中、少商、十宣、合谷、涌泉、足三里等。轻、中度中毒者，针刺后可以逐渐苏醒 。

(4)立即给氧，有条件应立即转医院高压氧舱室作高压氧治疗，尤适用于中、重型煤气中毒患者，不仅可使病者苏醒，还可使后遗症减少 。

(5)立即静脉注射50%葡萄糖液50毫升，加维生素C500～1000毫克。轻、中型病人可连用2天，每天1～2次，不仅能补充能量，而且有脱水之功，早期应用可预防或减轻脑水肿 。

(6)昏迷者按昏迷病人的处理进行 。

(1)凡发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故后应立即报告煤气站领导及有关部门，如发生煤气中毒事故，应立即通知厂保健站。如发生煤气着火、爆炸事故应报告保卫科和安全科，并做好现场保护，事故的临时处理 。

(2)有关部门接到事故通知后，应立即组织人员到现场，抢救事故的所有人员都必须服从统一领导和指挥。

(3)事故现场应划出危险区域，布岗保护现场，防止非抢救人员进入，进入煤气危险的抢救人员必须佩带氧气呼吸器，严禁用纱布、口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具 。

(4)未查明事故原因和采取必要安全措施前不得向煤气设施恢复送气 。

当CO浓度小于等于30毫克/米时，可正常工作工作时间不超过1小时工作时间不超过0.5小时工作时间不超过15分钟。

(1)当发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，迅速通蒸汽，将残余煤气吹扫干净 。

(2)煤气爆炸引起的着火，应按着火事故处理规程，首先灭火后，再切断煤气 。

不同煤气浓度时的允许工作时间

在下述限制工作时间作业时，两次作业时间必须间隔2小时以上。允许正常工作的CO浓度<30毫克/米，在以PPM为测量单位时，则应为：在<24PPM时，可进行正常工作。不同一氧化碳浓度时的允许工作时间

(1)煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力通入大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力不得低于10Pa，严禁突然关闭煤气闸阀或水封阀，以防回火爆炸。

(2)清除附近易燃物品，使火势不再扩大，火势威胁电器及电源时，应切断电源。

(3)局部着火，火势较小时，可用黄泥、湿毛毯、湿草袋或泡沫灭火器灭火。

(4)煤气设施已被烧红时，不得用水骤然冷却。

(5)灭火时，煤气阀门、压力表、蒸汽吹管应由专人控制操作。

国外煤气化技术的发展最早可追溯到1780年，早期的煤气化技术主要是以生产燃料气为主。移动床气化是最早发展的煤气化技术，以块煤为原料，以空气、水蒸气为气化剂，固态排渣，生产发生炉煤气。1880年德国设计了世界上第一台常压移动床空气间歇气化炉，1913年被美国气体公司改革成UGI炉。UGI炉是以焦炭为原料，用间歇气化制水煤气或半水煤气。第一次世界大战后，随着甲醇、合成氨,F一T合成等为代表的合成化学工业的发展，为了满足合成原料气的需要，1926年第一代流化床Winkler气化炉实现工业化应用。随着工业制氧技术的成功，又发展了新的用氧气气化的技术。1939年移动床加压气化Lurgi炉实现工业化应用。1952年第一代气流床气化K一T炉实现工业化应用。20世纪30-50年代，国外煤气化技术取得了很大的成就。20世纪50年代以后，随着石油和天然气工业的发展，常压固定床气化炉在国外逐渐被淘汰，其它煤气化技术的发展也基本处于停滞状态。

现代煤气化技术的发展得益于石油危机。第一次石油危机时，发达国家出于对石油、天然气供应前景的预测，把发展煤气化技术作为替代石油天然气的重要手段，加快了现代煤气化的开发。20世纪70年代后实现工业化的炉型有:加压固定床液态排渣气化炉(BGL炉)，加压流化床气化炉(HTW炉、U一Gas炉、KBR炉、CFB气化炉和恩德炉)，加压粉煤水煤浆气化(GE炉、Destec炉)，干煤粉加压气化(Shell炉、Prenflo炉和GSP炉)。这一时期发的气化炉型是目前现代煤化工发展的主要选择炉型 。

中国煤气化技术起步较晚，最早于20世纪30-40年代在大连、南京用UGI炉生产合成氨，20世纪50年代末期改用无烟煤为原料。目前，中国还有许多合成氨和合成甲醇厂以焦炭或无烟煤为原料，采用UGI炉生产合成气。中国早期煤气化技术的开发主要以模仿创新或引进、消化吸收再创新为主 。

20世纪60年代，中国开始进行K-T式粉煤气化试验，并于20世纪70年代初在新疆建成一套K-T式粉煤气化制氨装置，气化炉四开一备，生产能力为每台4800 m;/h，投产后由于耐火材料被腐蚀、碳转化率低、排渣困难等问题而改烧重油，此后没有新的发展 。

中国对于新型气化炉或新型煤气化方法的研究始于1978年第一次全国科学大会。先后开展了固定床加压碎煤气化(相当于Lurgi炉)，水煤浆加压气化(相当于GE炉)，灰团聚流化床气化(相当于U一gas气化。“九五’、‘十五”期间国家组织开展多喷嘴水煤浆加压气化和二段式干煤粉加压技术攻关，目前，这几项气化技术均已进入工业化应用阶段 。

目前，移动床常压气化UGI气化炉在中国仍是主力炉型，用于生产合成气或燃料气。移动床加压气化Lurgi炉在劣质煤气化方面占有一定市场。随着中国现代煤化工的发展，水煤浆加压气化(GE炉·多喷嘴炉)和干煤粉加压气化(Shell炉、GSP、二段炉、航天炉)已成为主要选择 。