异步电机

异步电机

异步电动机按照转子结构分为两种形式:有鼠笼式(

异步电机在1885年由意大利物理学家和电气工程师

电机的转速(转子转速)小于旋转磁场的转速，从而叫为异步电机。它和感应电机基本上是相同的。$ ext{s=(n_s-n)/n_s}$。s为转差率，$n_s$为

异步电动机的种类繁多，有防爆型

三相异步电动机定子绕组加对称电压后，产生一个旋转气隙

异步电机

小型轻量化。

易实现转速超过10 000r/min 的高速旋转。

高速低转矩时运转效率高。

低速时有高转矩，以及有宽泛的速度控制范围。

高可靠性(坚固)。

制造成本低。

控制装置的简单化。

异步电动机的基本特点是，转子绕组不需与其他电源相连，其定子电流直接取自交流电力系统;与其他电机相比，异步电动机的结构简单，制造、使用、维护方便，运行可靠性高，重量轻，成本低。以三相异步电动机为例，与同功率、同转速的直流电动机相比，前者重量只及后者的二分之一，成本仅为三分之一。异步电动机还容易按不同环境条件的要求，派生出各种系列产品。它还具有接近恒速的负载特性，能满足大多数工农业生产机械拖动的要求。其局限性是，它的转速与其旋转磁场的同步转速有固定的转差率(见异步电机)，因而调速性能较差，在要求有较宽广的平滑调速范围的使用场合(如传动轧机、卷扬机、大型机床等)，不如直流电动机经济、方便。此外,异步电动机运行时,从电力系统吸取无功功率以励磁，这会导致电力系统的功率因数变坏。因此，在大功率、低转速场合(如拖动球磨机、压缩机等)不如用同步电动机合理。

由于异步电动机生产量大,使用面广,要求其必须有繁多的品种、规格与各种机械配套。因此，异步电动机的设计、生产特别要注意标准化、系列化、通用化。在各类系列产品中，以产量最大、使用最广的三相异步电动机系列为基本系列;此外还有若干派生系列(在基本系列基础上作部分改变导出的系列)、专用系列(为特殊需要设计的具有特殊结构的系列)。

2010年6月2日，财政部、国家发展改革委联合出台《关于印发节能产品惠民工程高效电机推广实施细则的通知》，将高效电机纳入节能产品惠民工程实施范围，采取财政补贴方式进行推广。

研制高效电机的同时，采用变频调速技术是另一项行之有效的节能措施。高效电机和变频电机试验对测试设备的功能及性能指标提出了较高的要求，为了准确获取电机的效率，应该采用带微处理器的宽频功率分析仪和准确级较高的变频电量变送器/传感器。

异步电机是一种

异步电机

一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟

1.故障原因

①电源未通(至少两相未通) ;

②熔丝熔断(至少两相熔断) ;

③过流继电器调得过小;

④控制设备接线错误。

2.故障排除

①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复;

②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝;

③调节继电器整定值与电动机配合;

④改正接线。

二、通电后电动机不转，然后熔丝烧断

1.故障原因

①缺一相电源，或定干线圈一相反接;

②定子绕组相间短路;

③定子绕组接地;

④定子绕组接线错误;

⑤熔丝截面过小;

⑥电源线短路或接地。

⑦转子轴承磨损

2.故障排除

①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线;消除反接故障;

②查出短路点，予以修复;

③消除接地;

④查出误接，予以更正;

⑤更换熔丝;

⑥消除接地点。

三、通电后电动机不转有嗡嗡声

l.故障原因

①定、转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电;

②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反;

③电源回路接点松动，接触电阻大;

④电动机负载过大或转子卡住;

⑤电源电压过低;

⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬;

⑦轴承卡住。

2.故障排除

①查明断点予以修复;

②检查绕组极性;判断绕组末端是否正确;

③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复;

④减载或查出并消除机械故障，

⑤检查是还把规定的 ? 接法误接为 Y;是否由于电源导线过细使压降过大,予以纠正;

⑥重新装配使之灵活;更换合格油脂;

⑦修复轴承。

四、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多

1.故障原因

①电源电压过低;

②? 接法电机误接为 Y;

③笼型转子开焊或断裂;

④定转子局部线圈错接、接反;

③修复电机绕组时增加匝数过多;

⑤电机过载。

2.故障排除

①测量电源电压，设法改善;

②纠正接法;

③检查开焊和断点并修复;

④查出误接处，予以改正;

⑤恢复正确匝数;

⑥减载。

五、电动机空载电流不平衡，三相相差大

1.故障原因

①重绕时，定子三相绕组匝数不相等;

②绕组首尾端接错;

③电源电压不平衡;

④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。

2.故障排除

①重新绕制定子绕组;

②检查并纠正;

③测量电源电压，设法消除不平衡;

④峭除绕组故障。

六、电动机空载，过负载时，电流表指针不稳，摆动

1.故障原因

①笼型转子导条开焊或断条;

②绕线型转子故障(一相断路)或电刷、集电环短路装置接触不良。

2.故障排除

①查出断条予以修复或更换转子;

②检查绕转子回路并加以修复。

七、电动机空载电流平衡,但数值大

1.故障原因

①修复时，定子绕组匝数减少过多;

②电源电压过高;

③Y 接电动机误接为 ?;

④电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短;

⑤气隙过大或不均匀;

⑥大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。

2.故障排除

①重绕定子绕组，恢复正确匝数;

②设法恢复额定电压;

③改接为 Y;

④重新装配;

③更换新转子或调整气隙;

⑤检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数。

八、电动机运行时响声不正常,有异响

1.故障原因

①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦;

②轴承磨损或油内有砂粒等异物;

③定转子铁芯松动;

④轴承缺油;

⑤风道填塞或风扇擦风罩，

⑥定转子铁芯相擦;

⑦电源电压过高或不平衡;

⑧定子绕组错接或短路。

2.故障排除

①修剪绝缘，削低槽楔;

②更换轴承或清洗轴承;

③检修定、转子铁芯;

④加油;

⑤清理风道;重新安装置;

⑥消除擦痕，必要时车内小转子;

⑦检查并调整电源电压;

⑧消除定子绕组故障。

九、运行中电动机振动较大

1.故障原因

①由于磨损轴承间隙过大;

②气隙不均匀;

③转子不平衡;

④转轴弯曲;

⑤铁芯变形或松动;

⑥联轴器(皮带轮)中心未校正;

⑦风扇不平衡;

⑧机壳或基础强度不够;

⑨电动机地脚螺丝松动;

⑩笼型转子开焊断路;绕线转子断路;加定子绕组故障。

2.故障排除

①检修轴承，必要时更换;

②调整气隙，使之均匀;

③校正转子动平衡;

④校直转轴;

⑤校正重叠铁芯，

⑥重新校正，使之符合规定;

⑦检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状;

⑧进行加固;

⑨紧固地脚螺丝;

⑩修复转子绕组;修复定子绕组。