ODM

ODM，即Original design manufacturer(原始设计商)的缩写。是一家厂商根据另一家厂商的规格和要求，设计和生产产品。受委托方拥有设计能力和技术水平，基于授权合同生产产品。OBM，即Original Brand Manufacturer的缩写，是指专门接受其他企业定牌生产的要求进行生产，而从不创立自己的品牌。某制造商设计出一种产品后，在某些情况下可能会被另外一些品牌的制造商看中，要求配上后者的品牌名称来进行生产，又或者稍微修改一些设计(如按键位置)来生产。这样做的最大好处是其他厂商减少了自己研制的时间。例如，计算机公司如HP公司可能会就其想推向市场的一款笔记本电脑作出具体规格。它们会具体地列明产品的外观要求，如屏幕的尺寸和技术要求、输入/输出端口、键盘的前倾度、电脑包的外形和颜色、扬声器的位置等。它们还通常会具体列明对产品的主要内部细节如CPU或视频控制器的规格要求。但是，它们并不设计图样，不具体列明电源用的交换晶体管的型号，也不对背光变流器频率加以选择。这些都是ODM的工作。ODM根据计算机公司提出的规格要求来设计和生产笔记本电脑。有时候，ODM也可根据现有样品来生产。ODM方式往往更加注重合作，而在OEM的情形下，生产方对产品的具体规格基本不参与意见。

ODM厂商设计的产品方案可采取买断或不买断的方式提供给品牌拥有方：

买断方式：由品牌拥有方买断ODM厂商现成的某型号产品的设计，或品牌拥有方单独要求ODM厂商为自己设计产品方案。

不买断方式：品牌拥有方不买断ODM厂商某型号产品的设计，ODM厂商可将同型号产品的设计采取不买断的方式同时卖给其他品牌。当这两个或多个品牌共享一个设计时，两个品牌产品的区别主要在于外观。

ODM和OEM的主要区别就在于后者是由委托方提出产品设计方案——不管整体设计是由谁完成的——且被委托方不得为第三方提供采用该设计的产品；而前者从设计到生产都由生产方自行完成，在产品成型后贴牌方买走的。生产方是否能为第三方生产同样的产品，取决于贴牌方是否买断该设计方案。OEM产品是为品牌厂商度身订造的，生产后也只能使用该品牌名称，绝对不能冠上生产者自己的名称再进行生产。而ODM则要看品牌企业有没有买断该产品的版权。如果没有的话，制造商有权自己组织生产，只要没有企业公司的设计识别即可。说白了，OEM和ODM的不同点，核心就在于产品究竟是谁享有知识产权，如果是委托方享有产品的知识产权，那就是OEM，也就是俗称的“代工”；而如果是生产者所进行的整体设计，那就是ODM，俗称“贴牌”。

在工业社会中，OEM和ODM可谓司空见惯。因为出于制造成本、运输方便性、节省开发时间等方面的考虑，知名品牌企业一般都愿意找其他厂商OEM或ODM。在找别的企业进行OEM或ODM时，知名品牌企业也要承担不少责任。毕竟产品冠的是自己的牌子，如果产品质量不佳的话，少则有顾客找上门投诉，重则可能要上法庭。所以，品牌企业在委托加工期间肯定会进行严格的质量控制。但代工结束后，质量不敢保证。故此，当有的商家告诉你某件产品的生产商是某大品牌的OEM或ODM产品时，绝不要相信其质量就等同于该品牌。你唯一能够相信的，是这家制造商有一定的生产能力。

OEM的设计是由品牌方提供的，而ODM则是生产商自主设计的产品。OEM一词在电脑硬件产品中简直实在是太普遍了，像OEM光驱、OEM显示器、OEM鼠标什么的。有些人甚至以为它是一个有质量保证的品牌。

其实，OEM与现代工业社会有着密切的关系。一些著名的品牌商品制造商，常常因为自己的厂房不能达到大批量生产的要求，又或者需要某些特定的零件，因此向其他厂商求助。这些伸出援手的厂商就被称为OEM(Original Equipment Manufacturer，原始设备生产商)。如将之引申到IT领域的话，则表示那些进行代工的生产商。例如CPU风扇，Intel或AMD公司本身并不生产，它们通常会找像日本三洋公司这样的专业电机制造企业作风扇OEM生产。

另外，有时会遇到过这样的情形：到电脑城购买产品(如LCD显示器)时，商家介绍某个台湾品牌的LCD显示器的液晶面板是某某日本大厂OEM的。其实这种说法是一个颇为错误的概念。首先，为保障品牌的质量和信誉，ODM或OEM公司的名称是保密的。如果说穿了A牌子笔记本电脑是B牌子生产的话，那人家还会买价格更贵的A牌子产品吗？因此上述LCD显示器的例子，实际上只是该台湾品牌购买了日本品牌的液晶面板配件来进行生产。质量好或不好，并不能完全相信。那该如何识别是否代工厂商采用了知名厂商的配件呢？以LCD显示器为例，其核心技术仍然控制在日本和韩国几家大厂商手中。消费者可以从技术指标来进行鉴别。如对比度为400:1的液晶显示器只有日本的日立(Hitachi)和富士通(Fujitsu)等公司生产，而对比度为350:1的产品则主要由韩国三星公司和日本NEC公司。

ODM在PC领域赢得巨大市场份额并有良好的财务表现，这与OEM目前艰难的困境形成鲜明的对比。虽然与OEM厂商2001年的953亿美元产值相比，ODM的同年产值仅为OEM的16%，但后者有着更引人注目的利润率水平。“尽管ODM的收入基数较小，但总体运营开销较低，因此产生较好的利润指标…与OEM的10%毛利率相比，ODM史无前例地达到了20%至25%的水平，”美国GartnerDataquest公司分析师ReikoTomasch说。一些业界人士于是呼吁，OEM必须尽快采纳ODM模式才会有出路。

其实，与ODM厂商相比，OEM仍有许多明显的优势：首屈一指的资金规模，全球范围的制造、采购、物流及售后服务，范围广泛的产品和制造经验。在市场低落时，生产能力大量闲置，规模优势成为劣势，但在经济状况转好的情况下，OEM能够很快恢复活力。

反观ODM，其鲜明的华人主体、大中华地域特征及狭窄的产品线，让人感觉它并非成功于新颖别致的商业模式，而是台湾电子制造群体在天时地利人合的条件下遇上天赐良机。这一群体的突出优势在于较低的来料价格和较低的总体运营开销。如果OEM能够拉近与ODM的成本距离，或者在成本并非决定因素的领域，ODM可能面临很大的阻力。

实际上，两个群体都在努力弥补自己的弱势：一些世界级领先OEM正在把制造能力向低成本的亚洲地区转移，努力将生产和来料供应本地化，而一些ODM也将触角伸向世界各地。

“我们将在今年底将70%的生产能力转移到亚洲，”Celestica新任全球供应链管理与信息技术副总裁Kennedy对媒体说道。随着该公司在亚洲生产规模的扩大，该地区的采购力量也在加强。Kennedy的新职责之一便是管理公司在中国香港和大陆以及亚洲其它地区的采购团队。他们甚至在去年秋天将一位资深采购官员从瑞士调到了新加坡。

而欧洲的通讯领域OEM厂商Elcoteq公司也于2002底将低成本地区的制造比例提高到83%，在OEM业界中是最高的。该公司在中国的扩张尤为迅速，在华员工人数已从1999年的数百人增加到目前的3400人。

而一些ODM也将触角伸向世界各地。明基公司除中国的台湾和大陆、马来西亚之外，在墨西哥也设有工厂以支持北美业务。英业达集团则在美国和英国设有制造基地。

除了地域之争，在业务模式上两者也在互抢对方的地盘。美国研究公司制造市场透视公司(MMI)于2002年4月发表的一份调查报告显示，一些OEM厂商已拥有全面的产品设计能力，在设计服务的广度上已经与ODM相当。

最近较为突出的OEM厂商当属总部设在新加坡的伟创力公司。实际上，他们现在看起来更象一家ODM公司。“我们认为ODM是一种有效的商业模式。实际上，我们不仅提供ODM，也提供协同设计制造（CDM）。我们的CDM业务已有4年历史，有1500多名工程师从事这一工作。”伟创力亚太区市场公关总监ValerieKurniawan说。

而ODM厂商广达(Quanta)电脑公司自2000年就进入无线手机市场。他们借助客户授权的参考平台而小有成效，目前约占总业务量的5%。莱曼兄弟公司分析师LouisMiscioscia说：“作为ODM，广达意图从事与元件设计无关的生产组装业务，这是一种新的发展方向，也是对EMS公司的潜在威胁。”

虽然ODM与OEM的界线正变得模糊，但有一点却始终是二者的分水岭。ODM保留知识产权并提供给多家客户，也可以推出自有品牌的产品，这无疑给客户带来竞争威胁。而OEM厂商在提供ODM服务时虽然有时也保留对知识产权的占有，但总是努力避免与客户产生竞争关系，如OEM一般承诺不会推出自有品牌的产品。在纽约召开的LinuxWorld2003展览会上，天泓公司展示了一款基于自己的参考设计而开发的英特尔架构64位服务器，但该公司称参考设计的IP将作为合同制造的一部分提供给客户。“天泓无意成为服务器的OEM制造商从而与客户竞争。我们只是帮助客户更快地推进业务发展，”该公司全球设计总监Blair Davies说。

另一方面，OEM客户直接利用ODM厂商的现成设计，令人担心他们未来的核心竞争力将无所依托。因为这样一来，OEM除了市场和品牌就所剩无几了。关于这个问题，OEM厂商有自己的独到见解。“我们十分注重与客户的伙伴关系，在产品的开发过程中我们一直与客户保持紧密沟通，贡献我们的设计专长。这样开发出来的产品是我们共同的成果，客户依然拥有他们的设计能力和知识产权，”科泰公司亚太区总裁Jouni Hartikainen在接受记者采访时说道。

有分析家指出，一些OEM客户之所以能够接受ODM保留知识产权是迫于眼前的成本及上市时间上的压力。同时，一些成熟产品市场蛋糕很大，OEM客户与ODM承包商之间不会形成正面竞争。此外，ODM台商善于拉近与客户的关系，比如通过互相参股达到利益共享，从而使知识产权的归属变为次要问题。不过，ODM若要在更大的地域和产品范围上进行经营，继续保留知识产权可能带来严重的问题。

总体来说，OEM厂商群体目前仍占优势地位，但必须加快低成本地区的本地化，同时兼顾好高低端产品线。而ODM群体必须改变产品单一化的局面才能躲避未来电脑或手机价格进一步下跌引发的恶性竞争。随着市场上的相互渗透，将来两者之间可能逐渐趋同。那时将不再是模式之争，而成为单纯市场主体之间的竞争。

基于产业分工的发展规律，一个行业成为大规模的成熟市场后，通常都会进一步分工以形成专业化的核心竞争能力，并获得分工所带来的规模效益。未来数年正是电子或IT产品从“贵族”走向“平民”的关键阶段，价格将成为关键因素，因此产业分工不可避免。从这一点看，代工服务未来必有广阔的成长空间。根据IDC的预测，ODM与OEM产值将从2001年的1100亿美元增长到2006年的1634亿美元。

电子产品在价格上的总体下降趋势同时迫使制造商向低成本地区转移。要获得成本优势，无论OEM还是ODM，在中国的广泛布局将是必不可少的。分析家们估计，制造外包业务在大中华地区内将以30%左右的速度保持增长。中国将成为世界电子制造业的主战场。未来ODM与OEM的模式之争在中国的大地上就可以见个分晓。

在全球电子业都在考虑生存问题的时候，在中国的台湾和大陆却活跃着一支迅速成长的新生力量，分析家们把他们叫做ODM(OriginalDesignManufacturer)，即“原始设计制造商”。在对电子制造服务EMS(ElectronicsManufacturingService)的讨论还未冷却的时候，人们又把目光投向了ODM。

顾名思义，ODM除了向整机品牌商(OEM)提供生产制造的代工服务之外，还提供部件或整机的多套设计方案。这些设计通常是现成的，而且完成了外观、元器件选型、生产工艺流程及小批量试生产的测试。OEM客户可随意挑选设计方案，然后马上投入批量生产。而电子制造服务提供商(OEM)则通常按客户提供的设计进行代工生产。

“由于全球经济放缓，OEM厂商在过去两年中表现不佳，但我们仍然在增长。我们的手机运销量在2001年增长了50%，2002年几乎翻倍。未来五年台湾[ODM]厂商生产的手机将占全球的50%至60%，”台湾ODM厂商明基公司(BenQ)的无线业务部总经理IrwinChen说。

其实手机生产只是ODM厂商开拓的一小片新领域。根据德意志银行证券公司美国分部的分析师ChrisWhitmore的报告，ODM所生产的笔记本电脑在全球已占近60%的份额，预计到2004年将增长到80%。

天时地利人合造就了ODM的成功。随意翻看一些资料就会发现，ODM制造商带有鲜明的特征：年产值排名前十几家的ODM清一色都是台湾厂商，以电脑及周边设备为主要产品，近几年都将生产基地从台湾转移到中国大陆。

首先，台湾拥有完整的PC产业群体，使ODM厂商能够获得低价格元器件和部件的供应。多年的改革开放使中国成为理想的低成本制造基地，而台湾厂商与大陆同根同源，地域相近，自然近水楼台，进一步获得低成本优势。此时恰遇全球IT市场低落迫使OEM寻求外包以降低成本、投资规模及风险，在中国大陆广泛布局的台商自然成为首选。另一方面，相对于市场的飞速发展，中国本土的OEM厂商缺少设计能力和生产经验，因此不得不寻找ODM厂商代工。与大陆语言相通的台湾厂商又成为最佳合作伙伴。

利用中国的低成本优势，这些台湾ODM厂商几乎包揽了全球台式电脑部件甚至电脑整机的生产，在笔记本电脑方面也占据了半壁江山。事实上，IBM、戴尔、惠普、索尼，爱立信、NEC、摩托罗拉等一些著名品牌的OEM厂商都已将电脑、手机等产品的部件或整机委托明基、仁宝、GVC、广达、大众等ODM厂商生产。根据美国IDC公司的数据，2001年ODM的年产值达到了157亿美元，2002年约为225亿美元。预测2006年将达到279亿美元，年复合增长率在10%至20%之间。

ODM的优势之一在于抢占了“方案设计”这一制高点。在一个产业链中，出现瓶颈效应的环节会成为制高点，抓住这个环节的企业将拥有特殊的优势，并获得最高利润。从制造产业来说，包括表面贴装(SMT)技术在内，电子产品的组装生产工艺基本上成熟，成为门槛较低的行当，而设计越升为影响竞争力的主要因素。电子产品的功能与结构日趋复杂，指标也更加苛刻，设计周期在产品上市时间中的比重加大。ODM将设计环节包揽下来，利用在PC领域的优势为客户提供现成的多种方案，最大限度地缩短了客户产品的上市时间。在电子产品更新换代如此迅速的今天，ODM模式自然生逢其时。

ODM代工的产品已从原来的电脑产品向手机、服务器、PDA、网络设备等领域扩张。比如，台湾第一大笔记本电脑厂商广达正积极地向无线通讯市场渗透，为西门子和松下生产手机。而台湾华宇电脑公司也在去年间从索尼-爱立信移动通信公司的手中抢得一份手机代工合同。虽然ODM在这些领域尚需克服一些技术难关，但未来几年这些产品的设计与生产技术成熟后，ODM有可能在这些新的市场上再度取得骄人的业绩。

不过，作为以制造为主业的承包商，ODM能够附带提供多种设计方案也有一个条件，即目标产品的市场规模、技术成熟水平及标准普及程度必须达到一定水平，市场上的产品比较同质化。这类产品的系统设计难度不大，而且有普遍的适用性。比如在ODM所擅长的PC领域，所有器件或部件都遵守WINTEL架构，PC的设计已沦为类似搭积木式的游戏。ODM正在攻取的GSM移动电话产品也具有这样的特点。在其它标准尚未统一的领域，ODM似乎难以替代专业OEM厂商的设计行家。

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