阳极氧化生产线

铝阳极氧化的实质就是水的电解，即电解液通电后在电流的作用下发生水解。

生产线

阳极：4OH--4e—→2H2O+O2↑

阴极：2H++2e—→H2↑

2Al3++3O2-—→Al2O3+热量

Al2O3+3H2SO4—→Al2（SO4）3+3H2O

在上述反应中，由于溶解和成膜同时发生，因而在铝型材表面形成针孔。针孔数目为：76×109/cm3。

1、H2SO4浓度150——200g/L（最佳为160——180g/L）

阳极氧化生产线

H2SO4浓度降低时，会使维持一定电流密度所需的槽液电压升高，孔隙率减少，染色稍差，但硬度和耐蚀性提高；H2SO4浓度升高时的影响与降低时相反。

2、温度（20±2）℃ 温度低时，透明性降低，着色性能降低；温度高时，氧化膜起粉，此时需要进行冷却和循环搅拌。

3、Al3+的浓度5——20g/L ，大于20g/L时形成胶态粒子，出现白点、白斑或粉霜。

4、电流密度100——200A/m2（最佳为120——135A/m2）

氧化时间与膜厚σ=K·i·t，其中： σ——膜厚/μm，i——电流密度/A·dm-2，t——氧化时间/min K——系数，与电流效率及成膜密度有关，系数范围：0.25——0.34

水洗是氧化生产中非常重要的环节，此环节若出现问题，将严重影响产品质量，甚至生产出不合格产品。

1、脱脂后的水洗

脱脂后要经过两道水洗，目的是清洗掉型材表面的污物和残留的脱脂液，以免污染碱蚀槽。

2、碱蚀后的水洗

碱蚀后也要经过两道水洗，目的是清洁型材表面和清除残留的碱蚀液，碱蚀后若不清洗，不仅会污染中和槽，而且结垢后所形成的腐蚀痕即便是返工也无法将其去除。

3、氧化后的水洗

氧化后要进行两道水洗：第一道水洗的pH值1.5——2.5，第二道水洗的pH值3.5——5.0

4、着色后的水洗

着色后需经两道水洗。第一道水洗的pH值1.5——2.5，第二道水洗的pH值3.5——5.0

着色时，一般情况下前后四个水洗槽的pH值要相对稳定，开启一定量的溢流水，尽量避免整槽加水。氧化第一道水洗停留数分钟会加快着色速度，氧化第二道水洗停留则会减慢着色速度。型材料挂从着色槽及第一道水洗起吊后，不要停留时间过长，否则会出现色带，着色不均急泻水端头发白等缺陷。

5、封孔前水洗

封孔前最好加一道纯水洗，以防止杂离子进入封孔槽，且pH值应控制在>5，pH值低时不易封孔。

现场禁忌

1、天车不能乱动 2、电器开关不能乱动 3、所有管线阀门不能乱动

动用设备时的注意事项

1、所有设备的操作都要有始有终 2、设备检修及维护时一定要有监护

化学药品操作注意事项

所有的化学药品及添加剂都有一定的腐蚀性及毒性，所以使用时一定要注意：

1、药品接触皮肤后一定要用大量的水清洗。

2、添加药品时一定要佩戴好劳保用品，并要有人监护。

3、禁止用槽体内的水洗手和洗餐具。

4、禁止用手直接搅拌槽液。

5、卸液体药品时（如：盐酸、硝酸、硫酸），要有人监护，卸前必须检查管线所有阀门的开关走向及接头的牢固程度。对于浓硫酸，卸前、卸后都不可用水清洗管线。

6、遗落到地上的酸或碱要及时用水清洗，禁止用碱或酸中和。

7、浓硝酸遇易燃物会产生燃烧；由浓硝酸引起的燃烧只能用水灭火，不可用二氧化碳灭火器或干粉灭火器灭火，灭火时一定要佩戴防毒面具。

8、稀释浓硫酸时禁止将水加到浓硫酸里。