棉胎

现代制作工艺加工出来的棉胎称作“梳棉胎”。它是以100%棉花为原料，经过清花-梳棉-铺棉-成型-网纱-研磨等数道工序加工制成。棉胎外观要求包边整齐，四角方正，铺棉均匀，厚薄一致，纱线与棉花结合紧密。

“梳棉胎”分为特级、一级、二级、三级、四级几个等级，等级的划分主要是依据加工棉胎时使用的棉花等级和主体棉纤维长度。

“梳棉胎”生产标准执行GH/T1020-2000,棉花选用标准执行GB18383-2007。

（1）看色泽

优质棉胎白得发亮；一般棉胎略显淡黄；劣质棉胎灰杂发暗。

（2）摸弹性

优质棉胎又松又软；一般棉胎软而不实；劣质棉胎板实厚密。

（3）观外表

优质棉胎光洁平滑；一般棉胎细软平顺；劣质棉胎起绒发毛。

（4）掂重量

优质棉胎蓬松发轻；一般棉胎体积与优质棉胎相同，手感略重；劣质棉胎则比一般棉胎更重，拎在手里有一种沉坠感。

（5）扯纤维

优质棉胎纤维长3cm左右；一般棉胎纤维长2cm左右；劣质棉胎纤维都是1cm左右的短绒。

（6）拍灰尘

优质棉胎拍后无尘；一般棉胎拍后稍有尘绒飞出；劣质棉胎拍后灰尘冲起。

现有的棉胎生产线市场，检验合格率在80%以上。我们对发现的质量问题进行梳理分析，大致可以归纳为以下几种：

1.在棉胎及其他絮用纤维制品生产加工中直接或间接使用禁用原料，如使用工业废料、垃圾废棉布以及医院使用废弃的衣物、棉被、止血纱布等来生产加工棉胎及其他絮用纤维制品。

2.在生产棉胎过程中，表面使用了符合国家标准规定的原料，而棉胎中间却夹杂了非生活用絮用纤维或再加工纤维等禁用原料，掺杂使假、欺骗消费者。

3.在生产棉胎及其他生活用絮用纤维制品的过程中降低成本，有意识地在棉胎及其他生活用絮用纤维制品中混入纤维下脚料、回收棉。这导致了短纤维率明显增加，超过国家标准规定，降低了产品质量，极大地影响了消费者的身体健康。

4.在棉胎检验中存在标识问题，如棉胎制品无标识或标识不全（无生产名称、无制造者名称、无制造者地址、无产品规格、无产品质量等级、无原料成分和含量、标准的标注有误，无产品合格证明、无产品标准代号）。

5.在棉胎等生活用絮用纤维制品中缺斤少两，标注的重量规格与实际重量规格偏离甚远、标注的等级与实际等级相差一到二级；有的表面等级达到标注的等级，中间却夹杂了降低一到二级的棉花，从而降低成本和质量要求，牟取了不当利益。

6.在对棉胎企业监管和市场检查过程中发现，一些生产加工企业用购进的非生活用原料制成生活用絮用纤维制品销售；非生活用絮用纤维制品未贴警示语，与生活用絮用纤维制品混杂在一起销售，鱼目混珠，误导消费者购买，损害了消费者合法利益和身心健康安全，从中牟取不法利益；有的企业生产假军品，由于加缝布套后不易拆看，浑水摸鱼，借机销售“黑心棉被、棉衣”。

以上这些质量问题，轻者存在欺骗消费者行为，重者将影响到消费者的身体健康。更有甚者将导致消费者感染疾病。所以棉胎的质量监管是一个不容忽视的问题，存在很大的安全隐患，同时，治理棉胎质量又是一个长期的过程，这需要各方面各部门的共同努力。为了更好地履行职能职责，加大对棉胎及其他絮用纤维制品生产加工企业的服务与质量监管，以此来增强企业的质量意识、诚信度，保护消费者的合法利益。