自攻螺钉

由于其自行成型或攻出其配合螺纹，因此在组合上具有高防松能力，且可以装卸。在小形螺丝上其尺寸，螺纹型式，头型，攻钻性能在工程用途上几乎无可限量。

自攻螺钉

螺钉头部形状有圆头，平头，半沉头及沉头等。材料一般用渗碳钢，热处理后材料表面硬度不低于45HRC。与普通螺钉的螺纹相比，在相同的大径时，其螺距大而小径则稍小，已标准化。自攻螺钉材料可分为碳钢和不锈钢两种，其中碳钢材料通常用1022中碳钢为主。通常用在门窗，铁皮上。其头部是一端制成增大形状之部分形成的承面.对螺纹成型及螺纹切削自攻螺丝（自攻钉）而言,平顶埋头(Flat?Countersunk),扁圆埋头(OvalCountersunk),盘头(Pan),六角及六角华丝头(HexandHexwasherHead)最为重要,这五种头型占了所有自攻螺丝几乎90%以上,使用自攻螺丝（自攻钉）应先考虑此。另五种其它型式为平顶凹承面(FlatUndercut),平顶整缘(FlatTrim),扁圆凹承面(OvalUndercut),扁圆整缘(OvalTrim)及圆柱头(岗山头Fillister)为比较次要头型,而香顶埋头.螺纹滚成自攻螺丝（自攻钉）头型之选择与上同,使用主要考虑菇头(Truss),圆头(Round)及100度平顶埋头为新设计所不取,盖其功用可为其它头型所取代,盘头可取代香菇头及圆头,82度平顶埋头可取代100度平为平顶,扁圆顶,盘头,六角头及六角华司头五种。

自攻锁紧螺钉也多用于薄的金属板之间的连接。其螺纹为具有弧形三角截面的普通螺纹，螺纹表面也具有较高的硬度，故在连接时，螺钉也可在被连接件的螺纹底孔中攻出内螺纹，从而形成连接。这种螺钉的特点是具有低拧入力矩和高锁紧性能，比普通自攻螺钉具有更好的工作性能，并可代替机器螺钉使用。

墙板自攻螺钉用于石膏墙板等和金属龙骨之间的连接。其螺纹为双头螺纹，螺纹表面也具有很高的硬度（≥HRC53），能在不制出预制孔的条件下，快速拧入龙骨中，从而形成连接。

自钻自攻螺钉与普通自攻螺钉不同之处是普通自攻螺钉在连接时，须经过钻孔（钻螺纹底孔）和攻丝（包括紧固连接）两道工序；而自钻自攻螺钉在连接时，就将钻孔和攻丝两道工序合并一次完成。它先用螺钉前面的钻头进行钻孔，接着就用螺钉进行攻丝（包括紧固连接），节约施工时间，提高施工效率。

盘头和六角头自攻螺钉适用于钉头允许露出的场合，六角头自攻螺钉可比盘头自攻螺钉承受较大的力矩。沉头和内六角花形自攻螺钉适用于钉头不允许露出的场合，内六角花形自攻螺钉可比沉头自攻螺钉承受较大的力矩；半沉头自攻螺钉适用于钉头允许轻微露出的场合。自攻螺钉装拆时，开槽自攻螺钉需用一字形螺钉旋具，十字槽自攻螺钉需用十字形螺钉旋具，内六角花形自攻螺钉需用内六角花形扳手，六角头自攻螺钉需用呆扳手、梅花扳手、套筒扳手或活扳手。

自1914年自攻螺钉开始商品化。第一次之设计─主要源自木螺丝─系属可渗碳钢锥尾甲型螺纹成型螺丝。当时主要之用途是用在空调系统导管上铁皮之接合，因此又叫做铁皮螺丝。经过80余年之发展，共可分为四个时期─螺纹成型，螺纹切削，螺纹滚成及自钻。

自攻螺钉

螺纹成型自攻螺钉(ThreadFormingTappingScrews)─系直接由铁皮螺丝发展而来，螺纹成型自攻螺钉使用时须预先钻孔，再将螺丝旋入孔中，强力挤出配合阴螺纹，而原来在阴螺纹位置上之材料将被挤到阳螺纹之间，此谓之螺纹成型自攻螺丝。仅可适用于薄且具有可塑性之材料，因此又发展出螺纹切削自攻螺丝;

螺纹切削自攻螺丝(ThreadCuttingTappingScrews)─在螺纹之尾端切割出一或多道之切削口，使能在旋入预钻孔时，利用螺丝尾部及牙部以类似螺丝攻的方式切削出配合阴螺纹。它可以用在厚板，比较坚硬或易碎等不易塑造之材料。

螺纹滚成自攻螺钉(ThreadRollingTappingScrews)─三角牙自攻螺丝，又称为特型（型号大现阶段仍有专利）系基于成型螺丝攻之原理发展而成，螺纹滚成自攻螺丝具有特殊设计之螺纹及尾端使螺丝可以在断续之压力下自行滚成配合之阴螺纹。同时在孔周围之材料可以更轻易的填补自攻螺丝螺纹及牙底之空间，由于其磨擦力较螺纹成型自攻螺丝为小，因此可以使用在更厚之材料上，旋转所需之扭矩更好控制，且组合后强度更高。螺纹滚成自攻螺丝其工程标准定义比成型或切削自攻螺钉在材料，热处理，强度上之定义更高且更为明确，使得螺纹滚成自攻螺丝成为真正的“构造用”扣件。

钻尾自攻螺丝(SelfDrillingTappingScrews)─又称为Tec，在组装之所有过程中，最耗费成本的是预钻孔的准备。自攻螺丝的使用，必需先钻孔。而且孔径也必需限制。无需预钻孔而在某些方面可以节省成本。这就是集钻，攻，旋紧于一次作业的钻尾自攻螺丝。钻尾螺丝的表面硬度及心部硬度比一般自攻螺丝高一点，这是因为钻尾螺丝多了一个钻孔之作业，另外钻尾螺丝尚需作贯穿试验，用以测试螺丝可以在规定时间内钻孔并攻出螺纹。

上述为四种主要自攻螺丝之设计及发展过程，另有两种为特殊螺纹设计之螺丝，第一种为;高低牙自攻螺丝（高-低攻螺丝）─使用在塑料或其它低密度材料。双螺纹设计，高螺纹（牙部外径较大）具有更平更尖锐螺纹角为30度之螺纹型式。低螺纹（牙部外径较小）具有一60度之螺纹角，牙高只有高螺纹的一半。高低螺纹之组合设计降低了旋转扭矩，改善了拉出强度，大幅降低了组合工件破裂的危险性另一种用在建筑工业上干墙（干壁）之组装用途上。，具有此类螺纹设计之自攻螺丝特别适合于塑料，零件板及木头。

一般是指牙螺纹是自攻型的，起自攻作用的，不需要配合螺母使用。螺钉头部有很多分类，有外六角头的，有内六角头的，有盘头的，有沉头的，有伞头的，带垫头的等等。而尾部一般是尖的，起自攻作用的。

自攻螺钉用于非金属或较软的金属,不用打低孔和攻丝;自攻螺丝是尖头的,这样才能"自攻"；普通螺丝都是平头的,粗细一致.自攻螺丝是说：钻的孔为无需攻牙的孔，用的螺丝和一般的不同，头为尖尖的，牙距比较大，与挤压丝攻有点像，可以不用攻牙直接旋进去，金属与塑胶通常使用这种方法。它可以在被固结的材料上，靠其自身的螺纹，将被固结体“攻、钻、挤、压”出相应的螺纹，使之相互紧密配合。

自攻螺钉也叫自攻螺丝。叫法不一样，但意思是一样的。都是起自攻作用的。自攻螺钉的最主要优点是不需要配合螺母使用，在成本上来看，省了一大批不需要出螺母的成本费。