代工工厂

OEM指的就是贴牌生产，也就是代工厂。这种经营模式在国际上已运作多年幷行之有效。企业为了加大其拥有资源在创新能力方面的配置，尽可能地减少在固定资产方面的投入，企业不直接进行生产，通过让别的企业代为生产的方式来完成产品的生产任务。这样，只需支付材料成本费和加工费，而不必承担设备折旧和自建工厂的负担，可随时根据市场变化灵活的按需下单。由此可促进成品业务形成新的经营优势，培养和壮大企业内在的扩张力，提高经营能力和管理水平，从而为更高层次的资本运营创造条件和积累经验。

作为世界的工厂，中国大部分只代工生产，做OEM（原始设备生产商（不设计只生产））。然而中国的“世界工厂”名号只是“代工厂”的另一种说法，是低附加值的代名词。

以服装品牌的运作来说，第一种是培养有潜力的品牌，或联系有实力的国内品牌，为他们加工产品；第二种是做自己的品牌，直接面向消费者。这两种方式也是寻求短期利益和长期利益的平衡，主要还是为了长期利益。

第一种方式为国内品牌做代工。当然对于工厂来说，国内有潜力的服装品牌和有实力的服装品牌的产品订量可能远远不如外单的订量。某背包厂的厂长说国内某著名背包的全国销量只是他半个月的生产量（此背包厂主要做出口）。但是，未来国内市场蓬勃发展的时候，工厂就会与品牌商共同成长，国外订单减少，希望能从国内补上。同时，如果工厂要做自己的品牌，国内代工品牌的特色，可以作为自己的借鉴。

第二种方式做自己的品牌是为了长期利益。新品牌，意味着消费者不是很认同，渠道不成熟，销售能力有限。品牌的设计、库存、广告、营销、渠道、销售、售后都要工厂自己负责，卖不出去也要自己担着。所以做品牌商没有接单生产来的痛快。但是如果品牌培养好了，工厂就不用受制于品牌商，并能形成稳定的收入，所以做品牌是赚未来的钱。 工厂做自己的品牌可能还有几个原因：1、不想被下游企业（品牌商）卡脖子；2、看到自己代工的品牌很成功，于是自己不满足于做工厂，想做品牌商，渴望伟大；3、不满足于只赚加工费，想通过品牌运作获取更多的利润；4、国内市场未来很乐观，现在的国内品牌实力不高，存在着工厂作为品牌商杀入的机会。

这种代工工厂的生产模式好处非常多，如资源调配方便，生产模式成熟，量产效率高，可定制生产，设计变换灵活等。

在改革开放短短30年里，中国成为全球第二大制造业国家，而劳动密集型产业在中国制造做大做强过程中，发挥了不可替代的作用。在深圳，以富士康为代表的出口导向型加工贸易制造企业，靠着“大规模、低成本、低利润、高速度、高效率”，在全国乃至全球闯出一条大路。不可否认的是，在自身毛利急剧下滑和用工成本不断飙升的大背景下，缺乏自主品牌和核心技术的中国代工产业前景越来越不明朗。

靠规模效应生存，遇竞争即困难

富士康的营业收入曾经连续多年保持50%以上的增速，依靠的是规模效应，以及对低廉人工成本的依赖。而正是因为这种高度依赖，使其在创新道路上踟蹰不前。创新乏力的弊端终于显现。没有自己的核心技术和品牌，让富士康无法切入新领域。竞争对手的挖角与抢单，仁宝、和硕的崛起与搅局，让它身陷重围；代工行业自身毛利急剧下滑以及用工成本的不断飙升，更让其难以招架。

受制于上游企业

但这并非富士康一家的问题。在全球代工链条上，代工企业与授权企业之间永远处于不对等地位，这几乎是国际产业链分工的潜规则。由于处于产业链的底端，代工和企业处处受制于人。大客户为了在竞争中处于有利位置，会把成本账算得一清二楚。像苹果、诺基亚(微博)这一类客户，对原材料及其选用的品牌均有指定。

人力成本决定效益

与此同时，人口红利消失，人力成本的低廉不再成为代工企业的优势，反而成为影响其利润的重要因素。以富士康为例，2010年6月1日和10月1日，富士康方面两次宣布给员工涨薪，从每月900元上涨至1200元，后又再次上浮至2000元。2010年，富士康全年亏损2.18亿美元，员工成本总计达5.65亿美元。

当一个城市没有土地、人力和政策的吸引力后，外迁寻找下一个成本洼地，可能是最简单直接有效的方法。2010年，富士康将撤离深圳的消息不胫而走。为降低成本，富士康就像一只迁徙的候鸟，不断追逐水草肥美的“成本洼地”。哪里成本更低，哪里给予的政策优惠更多，就奔向哪里。

2006年6月，由深圳贸工局牵头展开的一项企业外迁调查表明，深圳市共有119家工业企业已经或计划外迁，涉及工业总产值90亿元。其中，共有18个工业行业出现企业外迁情况，其中机械、玩具、仪器仪表、塑胶四个行业外迁企业数量较多，合计占外迁企业总数的58%.迁往地点省内集中在东莞、惠州、中山、河源等地，省外则多往湖南、江西、江苏等地迁徙。

富士康在大陆依次迁徙的每个节点，都恰好暗合了中国改革开放三十年来的整体经济发展路径———从珠三角到长三角，先东部，再中西部，先沿海，再内陆。富士康所到之处，也见证了中国从沿海到内陆地市的城市化进程。

但迁移肯定不是唯一的出路。同为代工企业，全球第二大代工厂商伟创力也一度面临着跟竞争对手富士康一样的问题，但在经历多年巨额亏损后，它果断走向转型之路，并由此迎来新生。伟创力从2010年开始调整重心，将主攻方向转到医疗设备、新能源产品的代工上。伟创力已成为全球最大的医疗设备代工厂商。台湾手机厂商宏达电曾经就是代工厂商，现在已经成为知名的手机厂商，在智能手机市场占有一席之地。

富士康在台湾省被称为鸿海集团。1988年投资中国大陆，是专业生产6C产品及半导体设备的高新科技集团(全球第一大代工厂商)，富士康是全球最大的电子专业制造商，拥有120余万员工及全球顶尖IT客户群。

广达（Quanta）：成立于1988年，是全球最大的IT产品代工厂商之一，包揽了所有OEM与ODM代工业务，据不完全统计目前全球有至少1/3的笔记本电脑均出自于广达之手，是名副其实的“幕后英雄”。

仁宝（Compal）：成立于1984年，目前是全球第二大笔记本代工厂，规模和实力仅次于广达，主要经营笔记本电脑、显示器、数码消费类产品等代工业务。

纬创（Wistron）：前身是宏碁电脑在1981年成立的DMS（设计、生产、服务）部门，在2001年5月份独立出来专做代工业务，当然目前仍由宏碁控股。

业达（inventec）：成立于1975年，应该算是一家比较老资格的代工厂了，目前主要代工业务涉及移动计算、无线通讯、网络应用、数字家庭与应用软件等众多领域。

和硕：华硕在2008年初正式完成了品牌与代工的分家，被分出来的代工子公司叫和硕，主力负责各种IT产品的代工业务，当然笔记本仍然是主力产品。

精英（ECS）一直以来都主要做主板和显卡，兼做笔记本代工。

志合（Uniwill）的名字来源于成语“志同道合”，成立于1998年12月1日，算是起步最晚的代工厂了，总部位于中国台北五股工业区。