中国第一重型机械股份公司

国家工业和信息化部部长苗圩一行到我公司进行调研。公司党委书记赵立新、总裁马克、董事会秘书刘长韧和技术中心办主任蒋金水陪同调研。

机械集团公司前身为第一重型机器厂，始建于1954年，是目前中央管理的涉及国家安全和国民经济命脉的53户国有重要骨干企业之一。2008年12月发起设立中国第一重型机械股份公司，2010年2月成功实现整体上市。现拥有23个子公司、事业部及科研单位，地跨7省市，资产总额373亿元。

一重集团始终以振兴和发展我国民族工业为己任，主要为钢铁、有色、电力、能源、汽车、矿山、石油、化工、交通运输等行业及国防军工提供重大成套技术装备、高新技术产品和服务，并开展相关的国际贸易。现已形成以核电、水电、风电成套设备及煤化工设备、石油开采与加工设备为代表的能源装备，以冶金成套设备、汽车成套设备、热锻设备、海水淡化设备、重型机床为代表的工业装备，以钢渣处理成套设备、城市垃圾焚烧成套设备为代表的环保装备，以核电铸锻件、火电铸锻件、水电铸锻件、重型容器铸锻件、船用铸锻件、冶金备件为代表的装备基础材料等四大产业板块。同时，

中国第一重型机械股份公司检测中心

公司全称:中国一重铸锻钢事业部

公司简介： 铸锻钢事业部是中国一重最大的事业部，是目前世界最大的同时拥有冶炼、浇注、重（大）型铸锻件毛坯及毛坯深加工的铸锻钢生产基地。事业部位于黑龙江省齐齐哈尔市富拉尔基区,现下设11个分厂和6个职能部门，在岗员工4370人，其中享受政府特殊津贴的专家8人，中高级专业技术人员450人，硕士研究生28人、本科生479人，高级技师41人、技师227人，专兼职质量管理和质量检验人员227人。

公司全称:天津重型装备工程研究有限公司

公司简介：天

装备中国  立身世界

装备中国  为国民经济各个行业提供重大技术装备，积极履行社会责任，为国家、社会、股东和员工创造更大价值。

立身世界  作为中国装备制造业的杰出代表，要不断开拓国际市场，在世界装备制造业中发挥重要作用。

成为具有国际知名品牌、拥有核心制造能力的世界一流重大技术装备供应商。

国际知名品牌  产品具有自主知识产权；产品质量稳定可靠；占据较大的国际市场份额；在国内外市场享有广泛的知名度、满意度和美誉度。

核心制造能力  装备基础材料的核心制造技术及制造能力；成套产品的核心技术及关键、重要件制造能力；拥有保障国家经济和国防安全所需重大技术装备的核心制造能力。

世界一流  在全世界装备制造业综合排序中位列前茅。

供应商  为用户提供全面的解决方案；具有强大的工程总承包能力；为用户提供自主研发和制造的成套装备与优质服务。

以一为重，永争第一

以一为重  “道生一，一生二，二生三，三生万物。”一重是共和国装备制造业的长子，共和国为我们命名“第一”，我们理应承担行业领军的责任，并以此为荣，以此为重，绝不辜负共和国的期望，无愧于“第一”这个名字。

永争第一  “一重”已经创造了无数个“第一”，无数个“第一”铸就了“一重”，无数个“第一”在等待着“一重”去追求。

诚信 坚定 激情 尽责

诚信  诚实守信是做人的基本准则。言必信、行必果、一诺千金。

坚定  当遇到发展瓶颈时，应坚持百折不挠，直到突破瓶颈达到新的高峰。

激情  激情是主动热情的态度，锐意进取的精神，永不言败的锐气。

尽责  主动担当、尽心尽力地做好本职工作，为企业分忧解难。

中国一重标志

中国一重标志释义 　　　

标志为图形标，简洁大气，寓意丰富。 　

n标志融字母“C”与数字“1”于一体，“C”体现了中国（China）的概念“1”象征着“一重”，暗喻中国一重是中国规模最大、技术能力最强、设备最为先进的重型机械制造集团公司，体现了企业的实力，也象征着企业“装备中国，立身世界”的使命和“以一为重，永争第一”的企业精神。　

n标志竖状造型体现了重工的行业属性，螺旋圆弧又似字母“e”，寓意企业现代化、网络化、国际化的信息渠道和发展态势；螺旋形体现了创新和无限活力，也象征企业不断发展壮大，蓬勃发展。　

n圆环图形似一片沃土，象征着企业吸收、培养高素质的人才，形成人才培养的基地。绿色代表生态环保、生机希望，蓝色代表科技和严谨理性。　

n标志方圆相融，坚实有力，展示了多维的空间感，体现了良好的设计感和独特的识别性。

一体化水室封头锻件

民用核能设备

石油化工设备

煤化工设备

普通化工设备

海洋工程设备

海水淡化设备

矿山挖掘及运输设备

海上大功率发电设备

冶金钢铁成套设备

金属成型设备

掘进设备

工业基础设备

工业固体废料处理设备

城市垃圾处理设备

核电装备铸锻件

火电装备铸锻件

水电装备铸锻件

重型机械配件

转鼓式切头飞剪

国家级企业技术中心是一重技术创新的主要平台，也是一重技术系统归口管理部门。

重型技术装备国家工程研究中心，座落于天津滨海新区，开展大型铸锻件材料、重型容器制造工艺、焊接材料等领域前沿技术的研发。

一重大连设计研究院，座落于大连经济技术开发区，开展新产品开发及成套产品的设计工作，现已成为冶金装备行业最具实力的设计院。

国家能源装备材料科学研究所，座落于天津滨海新区，作为海外人才创新创业基地，吸纳海外高层次人才，组成研发团队，致力于材料基础共性技术开发。

按照“构思一代、研发一代、试制一代、生产一代”的思路，构建了一重独有的技术创新体系，即“科学研究层、工程化研究层、产业化研究层、批量化生产层”。

科学研究层，主要负责一重新产品、新材料、新工艺所涉及的前瞻性、基础性、共性和难点技术的研究和开发，为产品研发中的加工工艺设计等问题提供基础理论保障；对未来产品的研究形成3-5年的技术储备；其研究成果输出到工程化研究层或者产业化研究层，为工程设计、工艺设计提供解决方案和办法，并解决当期制造过程中出现的基础性或者共性问题。

工程化研究层，承接基础科学研究成果或者产品合同进行工程化研究，根据生产需要以及相关的资源基础把承接的研发成果转化为制造技术，形成产品设计图纸、制造工艺、技术规范、技术标准等，并向制造事业部输出。

产业化研究层，通过实现产品的产业化获取收益，在生产中出现难以解决的技术难题，委托给能材所、重型装备科学院、天津研发中心、大连设计院等进行攻关，按合同约定支付报酬。

批量化生产层，严格执行操作要领书，进行产品的制造工作，按照产业化的要求制造出合格的产品。同时，围绕制造环节，开展技术革新、合理化建议等活动。

技术中心直属单位为技术中心办公室、能源装备材料科学研究所、天津重型装备工程研究有限公司、大连设计研究院、天津TCE公司、档案管理部，技术归口管理各子公司的技术工作。

冶金成套设备方面，一重可自主设计、制造全流程钢铁设备，是国内最大的钢铁设备供应商、世界最大钢铁设备制造企业。具备了冶金工程总承包能力，可向用户提供交钥匙工程。

为鞍钢、韩国浦项制铁制造的5500毫米宽厚板轧机是目前世界上规格最大、装机水平最高、轧制能力最强，具有国际先进水平的宽厚板轧机。“鞍钢1780毫米大型宽带钢冷轧生产线”荣膺2006年度国家科学技术进步一等奖。“2150毫米热连轧机组”荣获2009年度国家科学技术进步二等奖。

核能设备方面，核电作为重要的新能源，关系到国家经济命脉。一重肩负着核电装备制造的重任，是国内最早开发生产核能设备的企业，也是国内最大的核电锻件及核反应堆压力容器供应商。“二代加”、“三代”核岛主设备全部锻件已研制成功，并率先通过第三方评定，实现年产10台套的能力。同时蒸发器、堆内构件的开发也取得了突破性进展，具备了年产5台套的能力，推动了国家核电产业的快速发展。

重型压力容器方面，一重是世界最大的重型压力容器设备制造商。打破国外技术壁垒，成为最早实现锻焊结构热壁加氢反应器国产化的企业。一重产品涵盖了中石油、中石化、中海油等所有国内炼油基地，拥有极高的市场份额。一重对重型压力容器的材料研究和制造技术已经达到世界先进水平，并成功制造出世界上最大的2044吨煤液化反应器和世界上最大的1600吨加氢裂化反应器。一重研制的“400吨锻焊结构热壁加氢反应器”曾获得国家科学技术进步一等奖。企业积极拓展产品领域，并先后开发成功大型管壳式换热容器、环氧乙烷反应器等化工容器，具备了煤制气工程总承包能力。

大型铸锻件方面，一重是中国大型铸锻件最主要的制造商。拥有世界领先的生产装备和制造工艺，建设了世界一流的大型铸锻钢基地，形成了年产钢水50万吨，锻件24万吨，铸钢件6万吨的产出能力。在火电、水电大型铸锻件研发方面取得重大突破，火电超临界和超超临界高中压转子及超纯净低压转子已批量生产，上冠、叶片、下环等大型不锈钢铸件已装备三峡等水电站，大型半组合式船用曲轴已开发成功，并实现产业化。

重型锻压设备方面，一重先后设计制造了国内最大的12500 吨自由锻造水压机、30000吨模锻水压机和15000吨自由锻造水压机。5000吨等系列机械压力机装备了一汽、东风、江淮等汽车制造企业，目前，一重开发成功伺服压力机、多点成形压机等新产品。

为满足公司生产和发展的需要，我公司建立了完善的质量体系。主要有四个质量体系：ISO9000质量管理体系（民品：ISO9001-2008；专项产品：GJB9001B-2009）、压力容器产品制造质量保证体系、民用核安全机械设备制造质量保证体系以及ASME产品质量保证体系。

质量管理体系（民品ISO9001-2008；专项产品GJB9001B-2009）

国际标准化组织（ISO）的质量管理和质量保证技术委员会（TC176）自1987年发布ISO9000 系列标准以来，经历了1994年版、2000年版和2008年版三次换版修订，形成了今天的ISO9001:2008质量管理体系。我国等同采用idt：ISO9001-2008，形成了适合我国实际情况的GB/T19001-2008标准，同时在GB/T19001-2008标准的基础上，制定了我国的GJB9001B-2009标准，作为我国质量管理体系认证的依据。中国第一重型机械股份公司于1998年7月获得GB/T19001-1994（idtISO9001-1994）质量管理体系认证注册资格；1999年2月获得GJB9001A-1996专项产品质量管理体系认证注册资格。

压力容器制造质量体系

我公司自1986 年11月6日开始获得了特种设备（压力容器）制造资格证书，并依据《锅炉压力容器制造监督管理办法》、《特种设备安全监察条例》第549 号、《固定式压力容器安全技术监察规程》等建立了压力容器制造质量保证体系，体系文件包括四个层次：第一层次：《压力容器质量手册》，明确了质量方针、质量目标、管理职责、质保体系概述等；第二层次：《压力容器管理程序》（共35个）和各部门支持性文件；第三层次：技术文件和执行性文件；第四层次：质量记录和凭证。

民用核安全机械设备制造质量体系

我公司自1995年获得了民用核安全机械设备制造证书， 并依据中华人民共和国《核安全法规》及其相关导则等建立了适用于民用核安全机械设备制造质量保证体系，体系文件包括四个层次：第一层次：《民用核安全机械设备制造质量保证大纲》，阐述股份公司民用核安全机械设备制造的方针政策、组织机构、管理职责以及对文件控制、过程控制、不符合控制等提出要求；第二层次：质量管理程序文件（共计45个）和部门管理制度，质量管理程序文件和部门管理制度是《民用核安全机械设备制造质量保证大纲》的支持性文件，针对某类活动提出谁来做、怎么做等；第三层次：技术文件和执行性文件，用来指导某项具体活动如何做；第四层次：质量记录和凭证，是质量活动的客观证据。

ASME非核质量保证体系

我公司依据美国机械工程师学会（ASME）颁布的ASME 标准的要求建立了我公司的ASME质量体系，包括ASME 压力容器制造质量体系（“U”、“U2”），ASME压力容器制造质量体系的建立是依据ASME第八卷（适用于民用压力容器制造）建立起来的。

ASME核质量保证体系

股份公司分别依据ASME NQA-1 和ASME第三卷NCA分卷建立了ASME核电产品制造质量保证体系，富拉尔基制造基地持有“NPT”证书及钢印、大连制造基地持有“N”、“NPT”和“NS”证书及钢印。体系文件包括：质量手册，程序文件，记录样表等。大连制造基地的“N”证范围为：1、2、3 和MC 级压力容器，1、2、3级管线系统，2、3级储罐的制造，1、2、3级车间装配；“NPT”证范围为：无设计责任的核1、2、3、CS和MC级部件制造和有设计责任的附件制造，以及作为供应铁基和非铁基材料的供货组织；“NS”证范围为：核1、2、3和MC级支承制造。富拉尔基制造基地“NPT”证范围为：无设计责任的核1、2、3、CS 和MC 级部件制造，以及作为制造铁基材料和供应铁基和非铁基材料的供货组织。

股份公司U证书

股份公司U2证书

股份公司民用核安全机械设备制造许可证

富拉尔基制造基地NPT证书

股份公司劳氏证书（锻件）

股份公司劳氏证书（铸件）

质量管理体系认证证书

股份公司法国船级社证书（锻件）

特种设备（压力容器）制造许可

股份公司中国船级社工厂认可证书（铸件）

股份公司中国船级社工厂认可证书（锻件）

合格供方资格证书

股份公司德国劳氏船级社证书（锻件）

大连制造基地NS证书

大连制造基地NPT证书

ABS证书

曲轴锻钢件工厂认可证书（英国劳氏船级社）

曲轴锻钢件工厂认可证书（中国船级社）

曲轴锻钢件工厂认可证书（丹麦MAN B＆W专利公司）

股份公司挪威船级社证书（锻件）

股份公司挪威船级社证书（铸件）